沖壓是用于生產(chǎn)大量零件的有用工藝之一。在沖壓過程中，模具存在最多的問題，并且是整個沖壓生產(chǎn)要素中最重要的因素。直接影響生產(chǎn)能力和成本。影響產(chǎn)品的交付周期。模具問題主要集中在模具損壞，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具銳化方面，始終受到專業(yè)生產(chǎn)的困擾。

　　只要正確處理了這些關(guān)鍵點即可。沖壓和生產(chǎn)可以順利解決模具問題。問題是沖壓生產(chǎn)中最簡單的問題。它通常會停止生產(chǎn)并影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，有必要找出模具的原因并進(jìn)行合理的修理。模具損壞模具損壞是指模具開裂，破裂，上升等，以處理模具損壞問題，有必要從模具計劃，生產(chǎn)過程和模具應(yīng)用中找出原因。

　　首先，有必要審查模具的生產(chǎn)材料是否合適，以及相應(yīng)的熱埋工藝是否合理。通常，模具數(shù)據(jù)的熱處理過程對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火的方法和時機不合理，回火次數(shù)和溫度以及彎頭的選擇不合適，模具將進(jìn)入沖壓和后期生產(chǎn)的損害。

　　無法計劃下料孔的大小或深度，并且僅將插槽擋住即可，從而損壞了下料板。如果彈簧力計劃太小或高度不相等，則彈簧會破裂并且蓋板會偏斜。形成堆疊沖頭并損壞零件。打孔器安裝不正確或螺絲強度不佳。會導(dǎo)致打孔器掉落或斷裂。